隨著云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等新興技術(shù)在制造領(lǐng)域的探索應(yīng)用不斷深入，利用新技術(shù)推動研發(fā)、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)升級成為了企業(yè)績效提升的關(guān)鍵。以龍旗科技為代表的ODM頭部企業(yè)也在積極擁抱變革，加快推進數(shù)字化智能化建設(shè)，打造智能制造新動能。

緊抓工業(yè)4.0智能時代機遇 打造“智能制造標(biāo)桿”

近兩年，“中國制造2025”目標(biāo)加速推進，國家對于行業(yè)“補短板、育龍頭、促進新技術(shù)與制造業(yè)融合創(chuàng)新”不斷牽引扶持。以中部地區(qū)為代表的“培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)劃”有序落地。

龍旗科技深耕行業(yè)超20年，更是緊抓時代機遇，持續(xù)加大智能智造建設(shè)力度。以自動化標(biāo)桿線為例，自2021年起，龍旗產(chǎn)線便積極定制導(dǎo)入各類自動化設(shè)備；2022年，產(chǎn)線實現(xiàn)了手機、平板關(guān)鍵物料的無人化組裝測試、外觀自動化檢查，以及機械手全面替代人工上下料等。龍旗智能化建設(shè)進程的大幅推進在提升企業(yè)生產(chǎn)力、優(yōu)化全流程管理成本的同時，還降低了產(chǎn)線對人力的依賴。疫情之下，生產(chǎn)力的保障則相對加強了項目量產(chǎn)與交付的穩(wěn)定性，企業(yè)整體抗風(fēng)險能力和行業(yè)競爭力得到“雙提升”。

在數(shù)字化建設(shè)方面，龍旗結(jié)合業(yè)務(wù)及產(chǎn)線需求，以內(nèi)部自研配合先進技術(shù)引入推動數(shù)字化管理覆蓋，目前已有效實現(xiàn)人員調(diào)配、采購計劃、倉儲系統(tǒng)以及能源監(jiān)控等體系管理模式的優(yōu)化。據(jù)龍旗南昌生產(chǎn)基地相關(guān)負(fù)責(zé)人透露：“數(shù)字化管理與產(chǎn)線自動化不僅能顯著降低制造及管理成本，還能提升生產(chǎn)執(zhí)行精度、推動產(chǎn)品均質(zhì)化輸出、追溯監(jiān)控產(chǎn)線全程品質(zhì)，助力精益生產(chǎn)。”

據(jù)了解，龍旗科技在工業(yè)設(shè)計、軟件交互技術(shù)及規(guī)模生產(chǎn)能力等先天優(yōu)勢基礎(chǔ)上，不斷投入建設(shè)加碼智能制造，已獲得了行業(yè)認(rèn)可與地方政府重視，2021年龍旗南昌生產(chǎn)基地即被列為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠”。目前，率先達成高自動化率和效益增長目標(biāo)的龍旗生產(chǎn)線已然成為了區(qū)域先進智能制造的學(xué)習(xí)樣板。

以智能技術(shù)賦能研發(fā) 以戰(zhàn)略升級兼修內(nèi)外

對于ODM企業(yè)來說，智能化建設(shè)既是生產(chǎn)線優(yōu)化的重要舉措，也為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新及可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了極大便利。近年來，龍旗科技亦將智能技術(shù)應(yīng)用到了投研基礎(chǔ)建設(shè)升級和基礎(chǔ)技術(shù)的研究上。

自龍旗科技組建音頻仿真專業(yè)團隊落地音頻實驗室以來，研發(fā)團隊攻克一個個階段性目標(biāo)：從基礎(chǔ)仿真模型的搭建到仿真嵌入研發(fā)體系、提升SPK仿真精度、深入TWS耳機仿真研究等，不斷助力產(chǎn)品、工藝、產(chǎn)線等方面的研發(fā)驗證高效推進，大幅降低試錯成本。今年4月，龍旗改造建成的“千級“、”百級”無塵室，現(xiàn)已啟動投產(chǎn)，實現(xiàn)了“不出工廠即能解決產(chǎn)品問題”的目標(biāo)。針對AR/VR產(chǎn)品的可靠性測試需求，龍旗在中央實驗室基礎(chǔ)上又規(guī)劃了將近800平米專用可靠性實驗室，亦為“龍旗智造”提供了“第一時間場內(nèi)測試和分析”的硬件條件。

近兩年，龍旗科技的研發(fā)力量穩(wěn)步提升，繼上海、深圳、惠州、南昌四大研發(fā)中心后 ，2021年又規(guī)劃建設(shè)了合肥研發(fā)及銷售中心，該中心已于今年8月正式啟用。

當(dāng)下，新興技術(shù)的落地應(yīng)用正處于創(chuàng)新活躍密集期，企業(yè)除了“內(nèi)驅(qū)動”變革以新技術(shù)改造生產(chǎn)、運營體系，在業(yè)務(wù)“外延伸”中通過認(rèn)知市場、對稱需求以賦能決策也至關(guān)重要。為了把握智能化市場“風(fēng)口”，智取下一個企業(yè)發(fā)展有力增長點，龍旗主動升級發(fā)展戰(zhàn)略牽引企業(yè)前行，并著力于在客戶服務(wù)、多品類開發(fā)、組織效率、技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等各方面協(xié)同共進。

在產(chǎn)品業(yè)務(wù)方面，龍旗聚焦“1+Y”戰(zhàn)略，即以智能手機為核心，同步向AIoT（平板、穿戴XR、TWS、汽車電子等）領(lǐng)域不斷延伸拓展，在鞏固業(yè)務(wù)規(guī)模發(fā)展的同時構(gòu)筑新業(yè)務(wù)品類的核心能力，并于2022年成立汽車電子業(yè)務(wù)團隊，以支持新品類研發(fā)、驅(qū)動制造能力高質(zhì)量發(fā)展。

產(chǎn)研結(jié)合持續(xù)創(chuàng)新 堅持智能化道路布局未來

龍旗的智能化建設(shè)成果不僅是新業(yè)務(wù)需求的驅(qū)動，也是戰(zhàn)略決策和全員參與的結(jié)果，從組織建設(shè)到人才的引入培養(yǎng)等，龍旗不僅進行了頂層設(shè)計，還以產(chǎn)研結(jié)合、學(xué)研創(chuàng)新對制造全條線不斷進行針對性改善。據(jù)了解，龍旗智能化的推進中自研投入占比近40%，如龍旗自研的PMS管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)項目計劃制訂、審核、實時追蹤，實現(xiàn)對項目、人員的精準(zhǔn)管控與動態(tài)分析；供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造方面，MES智能制造管理系統(tǒng)將原材料到產(chǎn)成品出庫的數(shù)據(jù)、信息全部納入信息化管理，實現(xiàn)多主體、多流程數(shù)據(jù)實時采集、智能控制、工藝協(xié)同。

對于智能化建設(shè)道路，龍旗科技已制定了中長期建設(shè)計劃與目標(biāo)，除了產(chǎn)線多類自動化設(shè)備的更新迭代，企業(yè)還將致力于在數(shù)字化管理方面打破不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及流程的壁壘，整合全局管理系統(tǒng)以實現(xiàn)智能預(yù)判、智能決策。龍旗科技也將積極響應(yīng)十四五規(guī)劃“重視產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，重視綠色降本”的政策要義，以智慧化數(shù)據(jù)為產(chǎn)品定義與研發(fā)提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，構(gòu)建以“客戶為中心”的個性化定制與按需生產(chǎn)結(jié)合的綠色生產(chǎn)鏈路。

未來，龍旗科技仍將加速布局智能化建設(shè)，持續(xù)專注于技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷提升公司效率與競爭力，在助力國產(chǎn)供應(yīng)鏈發(fā)展方面發(fā)揮引領(lǐng)作用，構(gòu)建品類齊全、自主設(shè)計、智造引領(lǐng)、全球領(lǐng)先的智能產(chǎn)品研發(fā)與制造科技企業(yè)。

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